雙堿法脫硫塔是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循使用。雙堿法脫硫工藝降了及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。

鈣、鈉雙堿法煙氣脫硫塔

雙堿法煙氣脫硫塔描述：
        鈣鈉雙堿法脫硫工藝，簡稱雙堿法。該法主要是脫除氣體中的SO2氣體。適用于鍋爐煙氣、焦氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。 
工藝點： 
        ◆鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然后再用石灰粉再生脫硫液，由于整個反應過程是液氣相之間進行，避了系統(tǒng)結垢問題，而且吸收效率，液氣比，吸收劑利用率，費用，運行。 
        ◆以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，避了在循過程巾對水泵、管道及設備的腐蝕、沖刷及堵塞等，便于設備運行和維護。 
        ◆鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較的脫硫效率，一般90以上。 
        ◆脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔外，避了塔內的堵塞和磨損，提了設備運行的可靠性，降了運行成小。

脫硫除塵方案原則
1、從、及裝置運行穩(wěn)定性、可行性上考慮采用鈉堿作為脫硫劑，系統(tǒng)脫硫效率在（90）以上，但鈉堿較貴，脫除1kgSO2的費用約3元。于是就用Ca(OH)2再生NaOH，即雙堿法脫硫。可達到鍋爐煙氣煙塵及SO2的。
2、采用鈉鹼作為脫硫劑，可以從根本上避產生結垢堵塞現象，并且再生產物CaSO3可強制氧化成CaSO4作為檔建材使用。但當產量有*，營銷和利潤都會有困難和問題。所以對于工業(yè)及供熱鍋爐一般還是采用雙堿拋棄法。再生產物CaSO3同爐渣一塊處理。
3、雙堿法要有脫硫和再生兩個系統(tǒng)，相對流程較為復雜。并且效果取決再生效率。由于工業(yè)及供熱鍋爐煙氣含氧量，在脫硫過程中Na2SO3自然氧化成Na2SO4的百分比較，而硫酸鈉是難再生的。這樣鈉堿的消耗量較大，運行費用較。
4、采用噴淋泡沫洗滌方式可在較小的液氣比下獲得較大的液氣接觸面積，進而獲得較的脫硫除塵效率；并且，較小的液氣比可以減少循液量，從而減少循泵的數量或型號，降運行。對整個系統(tǒng)都考慮了防腐措施，反應塔內壁、管道、泵、攪拌器、儲罐內壁、煙道等部位都采用性能好的防腐材料進行防腐處理。
5、本脫硫裝置連續(xù)運行，年運行時間大于7000小時。同時，鍋爐及脫硫系統(tǒng)的安全生產和正常運行。
6、為確保整個系統(tǒng)連續(xù)可靠運行，應采用可靠的噪音輔機設備，以確保脫硫系統(tǒng)的可靠運行和保要求。
7、按現有場地條件布置脫硫系統(tǒng)設備，力求緊湊合理，節(jié)約用地。
8、zui大限度的把脫硫水循利用，但是由于煙氣中含有一定濃度的鹽和Cl離子，反應塔內部分水分蒸發(fā)，因此形成循水中鹽和Cl離子的積累，由于過的鹽和Cl離子濃度會降脫硫效率和腐蝕反應裝置，所以處理達標少量的脫硫水并補充少量工業(yè)用水。

：鍋爐脫硫塔